परिचय
हाइड्रोलिक एग्जॉस्ट पाइप बेंडर एक उन्नत उपकरण है जिसे धातु पाइप के कुशल और सटीक झुकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील, एक उन्नत हाइड्रोलिक प्रणाली, एक जापानी मित्सुबिशी सर्वो ड्राइव, एक सटीक कास्टिंग मोल्ड, एक सीएनसी नियंत्रण मॉड्यूल और अन्य प्रमुख घटकों से बना एक ठोस शरीर से बना है। उपकरण का व्यापक रूप से फिटनेस उपकरण निर्माण, बॉयलर स्थापना, जहाज निर्माण, भारी परिवहन वाहन उत्पादन, रासायनिक पाइपलाइन बिछाने, बिजली संयंत्र निर्माण, डीजल इंजन सीएनसी पाइप झुकने, हाइड्रोलिक पाइप झुकने और निकास पाइप झुकने में उपयोग किया जाता है।
विशेषता
अधिक शक्ति
हाइड्रोलिक एग्जॉस्ट पाइप बेंडर शरीर के निर्माण के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करता है, जिसमें 500mpa से अधिक की उपज ताकत और 800mpa से अधिक की तन्यता ताकत होती है। इसका हाइड्रोलिक सिस्टम हाइड्रोलिक वाल्व और एकीकृत सर्किट का उपयोग व्यक्तिगत रूप से झुकने वाले आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए करता है, जो न केवल तनाव को फैलाता है और व्यक्तिगत घटकों के भार को कम करता है, बल्कि हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह पथ को अनुकूलित करके सिस्टम के अंदर घर्षण और गर्मी उत्पादन को भी कम करता है, जिससे हाइड्रोलिक घटक के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित किया जाता है।
सटीक झुकना
पाइप बेंडर एक सटीक कास्टिंग मोल्ड से सुसज्जित है, जिसमें ± {{{0}}} के निर्माण की सटीकता के साथ {0 5 मिमी और एक उन्नत CNC सिस्टम सटीक झुकना सुनिश्चित करने के लिए सुसज्जित है। जापान के मित्सुबिशी सर्वो ड्राइव (स्थिति सटीकता ± 0.1 डिग्री) के उच्च-सटीक स्थिति नियंत्रण के साथ संयुक्त, झुकने वाले कोण त्रुटि को ± 0.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है। पुल + रोलर-झुकने की विधि को पुलिंग बल और रोलर दबाव को सही ढंग से नियंत्रित करने, झुकने की सटीकता में सुधार करने और जटिल आकार के पाइपों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाया जाता है।
सुविधाजनक प्रचालन
हाइड्रोलिक एग्जॉस्ट पाइप बेंडर की हाइड्रोलिक सिस्टम को झुकने की प्रक्रिया को चिकना और कुशल बनाने के लिए रिटर्न स्प्रिंग सिस्टम के साथ जोड़ा जाता है। टच स्क्रीन को सीएनसी मॉड्यूल के साथ मिलान किया जाता है, और ऑपरेशन इंटरफ़ेस सहज और समझने में आसान है। उपयोगकर्ता सरल प्रशिक्षण के बाद जल्दी से शुरू कर सकते हैं। उपकरण में एक धीमी स्थिति फ़ंक्शन होता है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए झुकने से पहले सटीक स्थिति समायोजन की अनुमति देता है कि प्रत्येक मोड़ अपेक्षित प्रभाव को प्राप्त करता है।
लचीला समायोजन
हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर 1/2 "से 2" तक पाइपों के विभिन्न विनिर्देशों के झुकने का समर्थन करता है। मोल्ड और रोलर सिस्टम एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। विभिन्न विनिर्देशों और सामग्रियों के पाइप के अनुकूल होने के लिए उपयोगकर्ता विभिन्न मोल्ड और रोलर्स को बदल सकते हैं। एक मैन्युअल रूप से समायोज्य डिजिटल प्रवाह नियंत्रण वाल्व से लैस, उपयोगकर्ता एक स्थिर और सुसंगत झुकने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए पाइप की सामग्री और मोटाई के अनुसार झुकने की गति (0। 1 मीटर/मिनट से 10 मीटर/मिनट) को समायोजित कर सकते हैं।
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प्रश्न: डिलीवरी के समय के बारे में कैसे?
एक: आमतौर पर, उत्पादन के लिए 30 कार्य दिवस लगते हैं।
प्रश्न: क्या आप अंग्रेजी में सभी संचालन और रखरखाव मैनुअल प्रदान करते हैं?
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A: उत्पाद को अंतिम रूप देने के बाद, हम उत्पादन लाइन को साफ करते हैं और आपको आपके आश्वासन के लिए फ़ोटो और वीडियो भेजते हैं। अनुरोध पर, हमारे अनुभवी तकनीशियन और इंजीनियर स्थापना और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। जरूरत पड़ने पर हमारी ग्राहक सेवा टीम भी किसी भी पूछताछ का जवाब देने के लिए हमेशा उपलब्ध है।
प्रश्न: आपका भुगतान शब्द क्या है?
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प्रश्न: एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर का कार्य क्या है?
एक: एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर को सटीकता के साथ निकास पाइप को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो पाइप को नुकसान पहुंचाए बिना चिकनी, सटीक घटता के लिए अनुमति देता है। इस प्रकार का बेंडर भी झुकने वाले दबाव को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक बल का उपयोग करता है, जो ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मोड़, घटता और मैंड्रेल मोड़ जैसे निकास सिस्टम घटकों को बनाने के लिए आदर्श है।
प्रश्न: एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर कैसे काम करता है?
A: मशीन एक झुकने वाले मरने के खिलाफ एक पाइप को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती है, जिससे एक चिकनी वक्र बनता है। हाइड्रोलिक प्रणाली लगातार बल लागू करती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि निकास पाइप झुकने के दौरान इसकी संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है। कई मामलों में, आंतरिक सतह का समर्थन करने और विरूपण या किंकिंग को रोकने के लिए पाइप के अंदर एक मैंड्रेल का उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: झुकने त्रिज्या एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
एक: झुकने त्रिज्या मशीन की क्षमता को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। एक छोटे त्रिज्या का मतलब है तंग झुकता है, जिसमें अधिक हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता होती है। एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर झुकने वाली रेडी की एक श्रृंखला को संभाल सकता है, लेकिन न्यूनतम त्रिज्या पाइप सामग्री, दीवार की मोटाई और मशीन की शक्ति पर निर्भर करेगा। पाइप को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए तंग रेडी को सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर को किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता होती है?
ए: नियमित रखरखाव में हाइड्रोलिक द्रव की जाँच और प्रतिस्थापित करना, चलते हुए भागों को लुब्रिकेट करना, पहनने के लिए झुकने वाले मरने का निरीक्षण करना और हाइड्रोलिक दबाव को सही ढंग से कैलिब्रेट करना सुनिश्चित करना शामिल है। मलबे के निर्माण को रोकने के लिए उपयोग के बाद मशीन को साफ करना भी महत्वपूर्ण है, जो झुकने की प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है। हाइड्रोलिक प्रणाली और सील का समय पर निरीक्षण भी महत्वपूर्ण है।
प्रश्न: क्या एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर छोटे और बड़े पैमाने पर दोनों संचालन के लिए उपयुक्त है?
A: हाँ, एक हाइड्रोलिक निकास पाइप बेंडर दोनों छोटी कार्यशालाओं और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधाओं के लिए पर्याप्त बहुमुखी है। छोटे संचालन के लिए, कॉम्पैक्ट मॉडल कस्टम या कम-मात्रा वाले निकास झुकने को संभाल सकते हैं, जबकि बड़े औद्योगिक संस्करणों को उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुसंगत और तेजी से झुकने को सुनिश्चित करता है।
तकनीकी मापदंड
|
सीएनसी तकनीकी पैरामीटर |
|||||||||||||
|
नमूना |
इकाई |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
अधिकतम झुकना क्षमता |
मिमी |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
गोल ट्यूब/स्टेनलेस स्टील ट्यूब |
मिमी |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
वर्ग ट्यूब/धातु |
मिमी |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
के लिए अधिकतम मोड़ बाहरी व्यास |
मिमी |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
झुकने वाला त्रिज्या |
मिमी |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
झुकने त्रिज्या रेंज/ वर्ग ट्यूब |
मिमी |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
झुकना कोण सीमा |
डिग्री |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
दो-परत आर अधिकतम dfference r 1- r2 |
मिमी |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
अधिकतम प्रभावी दूरी |
मिमी |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
वर्कबेंच ऊंचाई (मोल्ड सेंटर टू ग्राउंड हाइट) |
मिमी |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
मोल्ड सेंटर लाइन ऊंचाई |
मिमी |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
झुकना [DOB] गति |
डीग/सेकंड |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
झुकना (dob|sccuracy |
डिग्री |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
फीडिंग [DBB] गति |
मिमी/सेक |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
फीडिंग (DBB] सटीकता |
मिमी |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
ट्रांसटर ट्यूब|POB) गति |
डीग/सेकंड |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
ट्रांसटर ट्यूब [POB] सटीकता |
मिमी |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulic svstem मोटर |
किलोवाट |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
मशीन चौड़ाई |
मिमी |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
मशीन चौड़ाई |
मिमी |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
मशीन -लंबाई |
मिमी |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
मशीन वजन |
किलोभास |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |