सीएनसी दाएँ - और बाएँ {{1} हैंड ट्यूब बेंडर एक सतत स्वचालित चक्र में दक्षिणावर्त और वामावर्त {{2} दक्षिणावर्त कोल्ड बेंडिंग ऑपरेशन करता है। एक घूमने योग्य झुकने वाले सिर के साथ एक बहु-अक्ष सर्वो प्रणाली को एकीकृत करके, उपकरण मैन्युअल भाग पुनर्स्थापन या माध्यमिक क्लैंपिंग की आवश्यकता के बिना असममित ट्यूब ज्यामिति पर स्थानिक हस्तक्षेप को रोकता है।
मुख्य लाभ
द्वि-दिशात्मक दिशा में-साइकिल झुकना:यांत्रिक फ्रेम हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए निष्पादन के दौरान बाएं हाथ और दाएं हाथ के बीच स्विच करें।
एकल-क्लैंपिंग निष्पादन:ऑपरेटर हैंडलिंग और आयामी स्थिति त्रुटियों को कम करते हुए, एक अनुक्रम में बहु - घटकों को मोड़ना पूरा करता है।
बहु-स्टैक क्षमता:वैरिएबल {{1}त्रिज्या प्रोफाइल के लिए एक ही स्पिंडल पर एकाधिक झुकने वाली त्रिज्या और रोल बनाने वाले उपकरण को समायोजित करता है।
सर्वो परिशुद्धता नियंत्रण:इलेक्ट्रिक ड्राइव ±0.1 डिग्री के भीतर मोड़ कोण सहनशीलता और ±0.1 मिमी के भीतर अक्ष स्थिति बनाए रखते हैं।
सामग्री अपशिष्ट में कमी:एकीकृत स्प्रिंगबैक मुआवजा और सिमुलेशन उपकरण उत्पादन सेटअप के दौरान सामग्री स्क्रैप को रोकते हैं।
यह काम किस प्रकार करता है
मशीन एक सिंक्रोनाइज़्ड मल्टी{1}एक्सिस सिस्टम द्वारा नियंत्रित कोल्ड ड्रॉ{0}बेंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। गाड़ी अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ सामग्री को खिलाती है, जबकि रोटेशन ड्राइव ट्यूब को आवश्यक स्थानिक विमान में रखती है। दिशा परिवर्तन के दौरान, झुकने वाला सिर स्वचालित रूप से लंबवत रूप से स्थानांतरित हो जाता है या संबंधित बाएं हाथ या दाएं हाथ डाई सेट को संरेखित करने के लिए घूमता है। सहायक सर्वो ड्राइव झुकने के पूरे चक्र के दौरान बाहरी दीवार की मोटाई और प्रोफ़ाइल की गोलाई बनाए रखने के लिए सामग्री प्रवाह में सहायता करते हैं।
दाएँ- और बाएँ-हाथ मोड़ने की क्षमता
मानक एकल दिशा प्रसंस्करण के दौरान जटिल स्थानिक ट्यूब आकार अक्सर सामग्री के अनुगामी सिरे और मशीन बॉडी के बीच टकराव पथ बनाते हैं।
एक मानक सिंगल हेड मशीन में, ट्यूब आगे की ओर फ़ीड करती है, दाएं हाथ से मोड़ती है, और बाद के मोड़ पर मशीन फ्रेम के साथ टकराव का जोखिम उठाती है।
दाएँ {{0} और बाएँ {1} हाथ की मशीन में, ट्यूब आगे की ओर फ़ीड करती है, दाएँ हाथ को मोड़ती है, स्वचालित रूप से सिर की दिशा बदल देती है, और बाएँ हाथ को मोड़ती है। यह प्रक्रिया ज्यामितीय टकरावों को समाप्त करती है और एक ही निरंतर संचालन के भीतर जटिल भागों को समाप्त करती है।
प्रमुख तकनीकी विशेषताएं
पूर्ण इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव सिस्टम:
फीडिंग, रोटेशन, झुकने, सिर हिलाने और प्रेशर डाई मूवमेंट पर सीधा मोटर नियंत्रण।
टकराव सिमुलेशन सॉफ्टवेयर:
3डी विज़ुअलाइज़ेशन प्लेटफ़ॉर्म भौतिक परीक्षण चलाने से पहले संभावित यांत्रिक हस्तक्षेप का पता लगाता है।
सहायक गाड़ी बूस्ट:
सर्वो की सहायता से सामग्री को धकेलने से दीवार का पतला होना और छोटे त्रिज्या मोड़ पर ट्यूब विरूपण कम हो जाता है।
प्रोग्रामेबल मैंड्रेल रिट्रैक्शन:
सिस्टम महत्वपूर्ण झुकने वाले चरणों के दौरान आंतरिक दीवार समर्थन समय को नियंत्रित करता है।
प्रत्यक्ष सीएडी इंटरफ़ेस:
औद्योगिक नियंत्रक 3डी पथों को सीधे मशीन निर्देशांक में परिवर्तित करने के लिए STEP और IGES फ़ाइलें आयात करता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
कीमत |
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अधिकतम. ट्यूब बाहरी व्यास |
38 मिमी - 90 मिमी |
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अधिकतम. ट्यूब दीवार की मोटाई |
2.0 मिमी - 5.0 मिमी |
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अधिकतम. केंद्र रेखा त्रिज्या |
150 मिमी - 250 मिमी |
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अधिकतम. झुकने वाला कोण |
190 डिग्री |
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स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.1 मिमी |
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कोण परिशुद्धता |
±0.1 डिग्री |
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अक्ष विन्यास |
6 - 11 सर्वो अक्ष |
झुकने की क्षमता
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सामग्री |
अधिकतम. व्यास × दीवार |
न्यूनतम. RADIUS |
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हल्का स्टील |
Ø76.2 मिमी × 3.5 मिमी |
1.0 × आयुध डिपो |
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स्टेनलेस स्टील |
Ø63.5 मिमी × 2.5 मिमी |
1.2 × आयुध डिपो |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
Ø80.0 मिमी × 4.0 मिमी |
1.5 × आयुध डिपो |
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ताँबा |
Ø76.2 मिमी × 3.0 मिमी |
1.0 × आयुध डिपो |
ट्यूब सामग्री
उपकरण कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, संरचनात्मक एल्यूमीनियम, तांबा, और उच्च शक्ति मिश्र धातु टयूबिंग को संसाधित करता है। सिस्टम पैरामीटर सामग्री उपज शक्ति और बढ़ाव गुणों के अनुसार मोटर टॉर्क और गति को समायोजित करते हैं।
सीएनसी दाएँ- और बाएँ-हैंड ट्यूब बेंडर के अनुप्रयोग
एक ही सेटअप में असममित पाइप रूटिंग और मैनिफोल्ड लाइनें बनाता है।
सख्त आयामी सहनशीलता और साफ सतह अखंडता की आवश्यकता वाले द्रव नलिकाओं को मोड़ता है।
निरंतर ऊष्मा विनिमय लाइनें और बहु-दिशात्मक रेफ्रिजरेंट लूप बनाती है।
दीवार विरूपण के बिना सममित ट्यूबलर फ्रेम और कुर्सी घटकों का निर्माण करता है।
मशीन विन्यास
आधार संरचना:तनाव से मुक्त वेल्डेड स्टील फ्रेम।
ड्राइव सिस्टम:सभी गति अक्षों पर ब्रशलेस एसी सर्वो मोटरें।
मार्गदर्शन घटक:सटीक रैखिक रेल और प्रीलोडेड बॉल स्क्रू।
नियंत्रण मंच:प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक एकीकरण के साथ औद्योगिक टचस्क्रीन पैनल।
सुरक्षा हार्डवेयर:ऑप्टिकल लाइट पर्दे और हार्डवेयर आपातकालीन इंटरलॉक।
वैकल्पिक उपकरण
स्वचालित लोडर:स्वचालित बैच प्रसंस्करण के लिए सामग्री फीडिंग प्रणाली।
वेल्ड सीम डिटेक्टर:ऑप्टिकल सेंसर जो अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की पहचान करता है और उन्हें उच्च तनाव मोड़ वाले क्षेत्रों से दूर रखता है।
स्वचालित मैंड्रेल स्नेहक:प्रत्येक मोड़ चक्र से पहले सीधे मेन्ड्रेल हेड पर आंतरिक स्नेहन लागू करता है।
इनलाइन पंचिंग यूनिट:झुकने के क्रम से पहले या बाद में छेद बनाने के लिए एकीकृत इकाई।
टूलींग एवं डाईज़
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अवयव |
मानक सामग्री |
उपचार/कठोरता |
समारोह |
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बेंड डाई |
Cr12MoV टूल स्टील |
वैक्यूम हीट ट्रीटेड एचआरसी 58-62 |
केंद्र रेखा त्रिज्या स्थापित करता है |
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क्लैंप डाई |
मिश्र धातु उपकरण इस्पात |
बनावट वाली या चिकनी सतह |
रोटेशन के दौरान सामग्री को सुरक्षित करता है |
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दबाव मरो |
मिश्र धातु इस्पात/कांस्य सम्मिलित करें |
नाइट्राइडेड फ़िनिश |
निर्माण के दौरान बाहरी त्रिज्या का समर्थन करता है |
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वाइपर डाई |
कांस्य/उपकरण इस्पात |
परिशुद्धता से निर्मित युक्ति |
आंतरिक त्रिज्या झुर्रियों को रोकता है |
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खराद का धुरा |
खंडित इस्पात |
हार्ड क्रोम प्लेटेड |
आंतरिक प्रोफ़ाइल संरचना को बनाए रखता है |
उत्पादन कार्यप्रवाह
• समन्वय डेटा उत्पन्न करने के लिए सिस्टम में STEP या IGES फ़ाइलें आयात करें।
• टूल पथ के साथ क्लीयरेंस सत्यापित करने के लिए 3D टकराव का पता लगाने वाला सॉफ़्टवेयर चलाएँ।
• संबंधित टूल सेट स्थापित करें और अक्ष शून्य बिंदुओं को कैलिब्रेट करें।
• सामग्री को क्लैंप स्थिति में डालें; सीम सेंसर वेल्ड ओरिएंटेशन को संरेखित करता है।
• चक्र की दिशा में परिवर्तन के साथ स्वचालित झुकने का क्रम निष्पादित करें।
• आयामी सत्यापन के लिए तैयार घटक को उतारें।
हमें क्यों चुनें
-हाउस फ़्रेम मशीनिंग में:दीर्घकालिक संरचनात्मक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए मशीन बेड को तनाव से राहत और गैन्ट्री मिलिंग से गुजरना पड़ता है।
पूर्व-शिपमेंट परीक्षण:प्रेषण से पहले उपकरण पूर्ण लोड के तहत 72 घंटे के निरंतर परिचालन परीक्षण से गुजरता है।
घटक ट्रैसेबिलिटी:महत्वपूर्ण यांत्रिक भाग पूर्ण सामग्री प्रमाणन और आयामी निरीक्षण लॉग बनाए रखते हैं।
प्रत्यक्ष तकनीकी सहायता:फ़ैक्टरी इंजीनियर 24 घंटों के भीतर सेटअप कॉन्फ़िगरेशन और कस्टम टूलींग विश्लेषण में सहायता करते हैं।
सही कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनें
उपयुक्त मशीन मॉडल का चयन करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों का मूल्यांकन करें:
ट्यूब आयाम:
अपने उत्पादन शेड्यूल में आवश्यक अधिकतम बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के अनुसार मशीन की क्षमता का मिलान करें।
झुकने वाला त्रिज्या अनुपात:
यदि केंद्र रेखा का दायरा $1.5\\times\\text{OD}$ से कम है, तो एक सहायक कैरिज बूस्ट और वाइपर डाई असेंबली शामिल करें।
भाग ज्यामिति:
स्थानिक मोड़ों का विरोध करने के लिए घटक चित्रों की समीक्षा करें। यदि ज्यामिति एक मानक झुकने वाले सिर के साथ टकराव के जोखिम को इंगित करती है, तो दोहरे -सिर घूमने वाले मॉडल का चयन करें।
उत्पादन मात्रा:
निरंतर विनिर्माण संचालन के लिए, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग हार्डवेयर विकल्पों का चयन करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: दाएँ - और बाएँ {{1} हैंड ट्यूब बेंडर का प्राथमिक परिचालन लाभ क्या है?
ए: उपकरण एक स्वचालित चक्र के भीतर झुकने की दिशा बदलता है। यह क्षमता जटिल भागों पर सामग्री और मशीन फ्रेम के बीच टकराव को रोकती है, मैन्युअल पुनः अभिविन्यास या द्वितीयक जुड़ाव संचालन को समाप्त करती है।
प्रश्न: क्या मशीन ड्रॉ बेंडिंग और रोल बेंडिंग दोनों कर सकती है?
उत्तर: हाँ. मल्टी{{1}स्टैक टूलींग कॉन्फ़िगरेशन एक ही प्रोसेसिंग प्रोग्राम के भीतर बड़े रेडी के लिए फिक्स्ड{2}रेडियस रोटरी ड्रॉ बेंडिंग और पुश{3}रोल बेंडिंग की अनुमति देता है।
प्रश्न: नियंत्रण प्रणाली सामग्री स्प्रिंगबैक को कैसे संभालती है?
ए: सिस्टम में स्प्रिंगबैक मुआवजा डेटाबेस शामिल है। ऑपरेटर सामग्री परीक्षण पैरामीटर दर्ज करते हैं, और सॉफ़्टवेयर लोचदार पुनर्प्राप्ति को ऑफसेट करने के लिए लक्ष्य मोड़ कोणों की पुनर्गणना करता है।
प्रश्न: टूलींग परिवर्तन के लिए सामान्य समय-सीमा क्या है?
उ: टूलींग परिवर्तन के लिए लगभग 15 से 30 मिनट की आवश्यकता होती है, जो त्वरित परिवर्तन माउंटिंग फिक्स्चर और सहेजे गए डिजिटल रेसिपी मापदंडों द्वारा समर्थित है।
प्रश्न: कौन से फ़ाइल प्रारूप नियंत्रक के साथ संगत हैं?
ए: सिस्टम मूल रूप से STEP और IGES प्रारूपों में 3D फ़ाइलों को आयात करता है, ज्यामिति को मशीन पोजिशनिंग निर्देशांक में परिवर्तित करता है।