स्वचालित दाएं - और बाएं {{1} हाथ ट्यूब झुकने वाली मशीन एक ही परिचालन चक्र के भीतर निरंतर दक्षिणावर्त और काउंटर {{2} दक्षिणावर्त झुकने की सुविधा प्रदान करती है। मशीन फ्रेम क्लीयरेंस बाधाओं के अधीन तीन आयामी ट्यूबलर घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम प्रसंस्करण के दौरान स्वचालित रूप से झुकने की दिशा को घुमाता है, मैन्युअल पुनः क्लैंपिंग को समाप्त करता है, लाइन चक्र के समय को कम करता है, और मोड़ कोण स्थिरता को संरक्षित करता है।
मुख्य लाभ
निरंतर दोहरी दिशा में झुकना:मैन्युअल पोजीशनिंग या सेकेंडरी फिक्स्चर के बिना अनुक्रमिक बाएँ और दाएँ मोड़ करता है।
टकराव की रोकथाम:स्थानिक अभिविन्यास परिवर्तन के दौरान हेड असेंबली को मशीन बेड से दूर घुमाता है।
सर्वो-संचालित पुनरावर्तनीयता:छोटे मार्जिन के भीतर कोण सटीकता बनाए रखने के लिए गति अक्षों को सिंक्रनाइज़ करता है।
सामग्री दोष में कमी:बूस्टेड प्रेशर डाइज़ और सटीक मैंड्रल्स का उपयोग करके तंग त्रिज्या पर दीवार के पतलेपन और अंडाकारता को नियंत्रित करता है।
त्वरित टूलींग स्वैप:उत्पादन रन के बीच त्वरित डाई परिवर्तन के लिए मानकीकृत क्लैंपिंग माउंट की सुविधा है।
यह काम किस प्रकार करता है
ट्यूब प्रत्यक्ष सर्वो ड्राइव के माध्यम से कोलेट के माध्यम से झुकने वाले क्षेत्र में आगे बढ़ती है। जब संख्यात्मक कोड द्वारा एक दिशात्मक बदलाव की आवश्यकता होती है, तो हेड असेंबली केंद्र रेखा पर क्षैतिज या लंबवत रूप से घूमती है। यह स्वचालित गतिविधि मशीन संरचना के साथ भौतिक संपर्क से बचते हुए, बाद के काउंटर दिशात्मक मोड़ को सुचारू रूप से निष्पादित करने के लिए डाई स्टैक को फिर से संरेखित करती है।
दाएँ- और बाएँ-हाथ मोड़ने की क्षमता
पारंपरिक एकल दिशा बेंडर्स को असममित या जटिल मल्टी {{1} प्लेन प्रोफाइल को संभालते समय मैन्युअल भाग फ़्लिपिंग या द्वितीयक संचालन की आवश्यकता होती है। दोहरी दिशा हेड इंडेक्सिंग इस बाधा को हल करती है:
स्वचालित हेड फ़्लिपिंग:हेड असेंबली को 2.5 सेकंड के भीतर 180 डिग्री घुमा देता है।
मल्टी-स्टैक टूलींग माउंट:तत्काल अक्ष बदलाव के लिए एक ही स्पिंडल पर कई सेंटरलाइन रेडी डाई को होल्ड करता है।
जटिल भाग प्रसंस्करण:लगातार असममित स्थानिक कुंडलियाँ, सर्पीन रेखाएँ और तंग {{0}निकासी द्रव नलिकाएँ बनाएँ।
प्रमुख तकनीकी विशेषताएं
सभी यांत्रिक गति अक्षों पर पूर्ण सर्वो स्थिति।
औद्योगिक नियंत्रक त्रि-आयामी पथ सिमुलेशन से सुसज्जित है।
स्वचालित समन्वय रूपांतरण के साथ प्रत्यक्ष सीएडी फ़ाइल प्रसंस्करण।
सामग्री खिलाने से पहले गति सीमा का परीक्षण करने के लिए टकराव जांच प्रोटोकॉल।
प्रोग्रामेबल अर्ली मैंड्रेल रिट्रैक्शन और मोटराइज्ड प्रेशर डाई सहायता।
स्वचालित स्नेहन लाइनें मार्गदर्शक तरीकों और उच्च {{0}घर्षण संपर्क बिंदुओं को खिलाती हैं।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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अधिकतम. ट्यूब व्यास |
38 मिमी - 89 मिमी |
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अधिकतम. दीवार की मोटाई |
2.5 मिमी (कार्बन स्टील) / 2.0 मिमी (स्टेनलेस स्टील) |
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अधिकतम. केंद्र रेखा त्रिज्या |
250 मिमी |
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झुकने वाले कोण की सीमा |
0 डिग्री - 190 डिग्री |
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झुकने के कोण की सटीकता |
±0.05 डिग्री |
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भोजन की सटीकता |
±0.05 मिमी |
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घूर्णन सटीकता |
±0.05 डिग्री |
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दूध पिलाने की गति |
1200 मिमी/सेकेंड |
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घूर्णन गति |
300 डिग्री/से |
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झुकने की गति |
110 डिग्री/से |
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प्रमुख अनुक्रमण समय |
2.5 s |
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सर्वो अक्षों की संख्या |
6 से 11 अक्ष |
झुकने की क्षमता
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सामग्री |
अधिकतम. व्यास x दीवार (मिमी) |
अधिकतम. केंद्र रेखा त्रिज्या (मिमी) |
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कार्बन स्टील |
76.2 x 3.0 |
250 |
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स्टेनलेस स्टील |
63.5 x 2.0 |
200 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
76.2 x 4.0 |
250 |
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तांबा पीतल |
80.0 x 3.0 |
250 |
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टाइटेनियम |
50.8 x 1.5 |
150 |
ट्यूब सामग्री
• कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील
• ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (300 श्रृंखला) और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
• संरचनात्मक एल्यूमीनियम मिश्र धातु
• तांबा, पीतल, और कप्रोनिकेल
• उच्च-तापमान मिश्रधातु (टाइटेनियम, इनकोनेल)
• गोल, चौकोर, आयताकार और अंडाकार प्रोफ़ाइल
स्वचालित दाएँ - और बाएँ {{1} हाथ ट्यूब झुकने वाली मशीन के अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव निकास लाइनें:
जटिल टेलपाइपों और मध्य खंड वेल्ड जोड़ों के बिना कई गुना मोड़ता है।
01
एचवीएसी द्रव लाइनें:
निरंतर कुंडलियों या सीधे स्टॉक से सर्पेन्टाइन हीट एक्सचेंजर कुंडलियाँ बनाता है।
02
एयरोस्पेस लाइन्स:
शून्य संरचनात्मक विचलन की आवश्यकता वाले कठोर उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक टयूबिंग का निर्माण करता है।
03
फर्नीचर फ्रेम्स:
एर्गोनोमिक बैठने और संरचनात्मक तत्वों के लिए सममित ट्यूबलर फ्रेम को आकार देता है।
04
मशीनरी द्रव लाइनें:
कॉम्पैक्ट बाड़ों के भीतर फिट होने वाली भारी दीवार हाइड्रोलिक वितरण लाइनों को मोड़ता है।
05
मशीन विन्यास
तनाव से राहत पाने वाला स्टील बिस्तर:भारी दीवार संचालन के दौरान कंपन को कम करने वाला एनील्ड संरचनात्मक फ्रेम।
रैखिक गाइड स्थानांतरण प्रणाली:बॉल{{0}स्क्रू चालित क्रॉस स्लाइड सटीक हेड रीपोजीशन सुनिश्चित करती है।
संलग्न विद्युत कैबिनेट:ड्राइव कार्ड और लॉजिक मॉड्यूल के लिए धूल से सीलबंद, जलवायु से नियंत्रित आवास।
एडजस्टेबल ऑपरेटर कंसोल:स्पर्श नियंत्रण और दोहरे फ़ुट स्विच की विशेषता वाला चल पैनल।
ऑप्टिकल सुरक्षा पर्दे:परिधि सुरक्षा सेंसर सीमा उल्लंघन पर अक्ष की गति को रोकते हैं।
वैकल्पिक उपकरण
वेल्ड सीम सेंसर:डाई एंगेजमेंट से पहले अनुदैर्ध्य सीमों को संरेखित करने वाला ऑप्टिकल स्कैनर।
-लाइन पंचिंग मॉड्यूल में:झुकने के चक्र के दौरान छेद बनाने वाली एकीकृत पंच इकाई।
स्वचालन इंटरफ़ेस:रोबोट आर्म लोडिंग और अनलोडिंग कोशिकाओं के लिए संचार प्रोटोकॉल।
डायरेक्ट मैंड्रेल ऑयलर:स्वचालित आंतरिक स्नेहक इंजेक्टर मैंड्रेल सेवा जीवन का विस्तार करता है।
लेजर कोण परीक्षक:स्प्रिंगबैक विविधताओं के लिए स्थिति को समायोजित करने वाली प्रक्रिया माप इकाई में।
टूलींग एवं डाईज़
झुकना मर जाता है:पहनने के प्रतिरोध और सतह की सुरक्षा के लिए मशीनी उपकरण स्टील को कठोर किया गया है।
क्लैंपिंग मर जाता है:सतह की फिनिश आवश्यकताओं से मेल खाते दाँतेदार या चिकनी पकड़ वाले आवेषण।
दबाव मर जाता है:मोटर चालित सहायता इकाइयाँ छोटी त्रिज्या पर दीवार को पतला होने से रोकती हैं।
वाइपर मर जाता है:ठोस या टिप वाले वाइपर पतली {{0}दीवार ट्यूब मोड़ने का समर्थन करते हैं।
मैंड्रेल:आंतरिक तेल वितरण चैनलों के साथ बॉल - टाइप या प्लग मैंड्रेल।
उत्पादन कार्यप्रवाह
रॉ ट्यूब लोडिंग ➜ सीम का पता लगाना और संरेखण ➜ पहले बेंड कोऑर्डिनेट के लिए सामग्री फ़ीड ➜ दायां - हाथ मोड़ निष्पादन ➜ स्वचालित झुकने वाला हेड पिवोट ➜ बायां - हाथ मोड़ निष्पादन ➜ पार्ट अनलोडिंग
हमें क्यों चुनें
मशीनीकृत स्टील फ्रेम लंबे उत्पादन दौर के दौरान संरेखण को बनाए रखते हैं।
फिटिंग से पहले घटकों को समन्वय माप मशीन निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
एप्लिकेशन इंजीनियरों द्वारा टूलींग डिज़ाइन और बेंड व्यवहार्यता परीक्षण आयोजित किए गए।
रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताओं को स्टॉक किए गए प्रतिस्थापन घटकों के साथ जोड़ा गया है।
सही कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनें
मशीन विकल्प चुनते समय इन परिचालन मापदंडों का मूल्यांकन करें:
बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई:प्राथमिक झुकने वाले अक्ष पर आवश्यक टॉर्क निर्धारित करता है।
केंद्र रेखा त्रिज्या रेंज:एकल {{0}स्टैक या मल्टी{1}स्टैक डाई हेड आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
भाग ज्यामिति जटिलता:यह पहचानता है कि फ़्रेम बाधाओं को दूर करने के लिए 6-अक्ष या 11-अक्ष अनुक्रमण शीर्ष की आवश्यकता है या नहीं।
उत्पादन लाइन एकीकरण:रोबोटिक सेल एकीकरण प्रोटोकॉल बनाम मैन्युअल लोडिंग आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: दाएं - और बाएं {{1} हैंड बेंडर एक मानक मल्टी {{2} स्टैक सीएनसी मशीन से कैसे भिन्न होता है?
उ: मानक मल्टी-स्टैक मशीनें मोड़ त्रिज्या बदलती हैं लेकिन केवल एक ही दिशा में चलती हैं। दाएँ - और बाएँ {{3} हाथ की मशीनें चक्र के मध्य में झुकने की दिशा बदल देती हैं, जिससे जटिल असममित प्रोफाइल बिना किसी व्यवधान के बिस्तर के फ्रेम को साफ़ कर देती हैं।
प्रश्न: क्या यह उपकरण तंग त्रिज्या को 1.0डी तक मोड़ सकता है?
उत्तर: हाँ. मिलान किए गए वाइपर टूलींग के साथ मोटर चालित दबाव डाई सहायता का उपयोग इंजीनियरिंग सीमाओं के भीतर दीवार की मोटाई को बनाए रखते हुए तंग रेडी झुकने की अनुमति देता है।
प्रश्न: कौन से डिजिटल फ़ाइल प्रारूप सीधे नियंत्रक में लोड होते हैं?
ए: सिस्टम मानक STEP, IGES और DXF फ़ाइलों को पढ़ता है, डिजिटल ज्यामिति को सीधे YBC निर्देशांक में परिवर्तित करता है।
प्रश्न: विभिन्न ट्यूब आकारों के बीच टूलींग परिवर्तन में कितना समय लगता है?
उत्तर: त्वरित {{0}लॉकिंग माउंट ऑपरेटरों को 15 मिनट से कम समय में डाई सेट बदलने की अनुमति देता है। संग्रहित नियंत्रण रेसिपी दबाव सेटिंग्स, मैंड्रेल टाइमिंग और स्थिति ऑफसेट को तुरंत याद करती हैं।
प्रश्न: किस नियमित दैनिक रखरखाव की आवश्यकता है?
ए: दैनिक कार्यों में केंद्रीय स्नेहक स्तर की जांच करना, रैखिक गाइड रेल की सफाई करना और सिस्टम दबाव गेज की निगरानी करना शामिल है। निर्धारित सेवा देय होने पर स्वचालित सूचनाएं उपयोगकर्ताओं को संकेत देती हैं।








